FlexForce® ist ein Fasermix aus Aramid und Polypropylen, der Asphalt widerstandsfähiger macht und Rissbildung reduziert.

Wie wird FlexForce® eingesetzt?

Die Fasern werden direkt vor Ort in die Asphaltmischung eingearbeitet, sodass ein unsichtbares Fasergerüst entsteht.

FlexForce®

FlexForce – Länger haltbare Straßen. Weniger Sanierungen. Mehr Wirtschaftlichkeit.

Name: FlexForce® Asphalt-Additiv
Brand: Ruthmann GmbH
Availability: InStock

Hochleistungs-Additiv aus Aramidfasern für widerstandsfähige Asphaltdecken. Risse verzögern, Verformungen reduzieren, Lebensdauer erhöhen.

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Über FlexForce

Was FlexForce ausmacht

FlexForce ist ein Hochleistungs-Additiv aus Aramid-Fasern, das Asphalt gezielt verstärkt. Es erhöht die Riss- und Verformungsbeständigkeit, verlängert die Lebensdauer der Straße und senkt den Instandhaltungsaufwand – ein klarer Beitrag zu nachhaltiger und wirtschaftlicher Straßenerhaltung.

Einsatzzweck

Problemstellung & Lösung

Straßenbeläge stehen heute unter extremer Belastung – steigender Schwerverkehr, häufige Temperaturwechsel und wachsende Umweltanforderungen führen zu Rissen und Spurrinnen. Diese Schäden verkürzen die Nutzungsdauer und erhöhen die Sanierungskosten.

Mit FlexForce wird Asphalt von innen heraus stabilisiert. Die Aramidfasern bilden ein feinverteiltes Netzwerk, das Zugspannungen ableitet, Risse verzögert und die Verformungsbeständigkeit deutlich erhöht.

So bleiben Straßen länger funktionsfähig – bei geringeren Lebenszykluskosten.

Risse verzögern
Feinverteiltes Faser-Netzwerk leitet Zugspannungen ab.

Verformungen reduzieren
Deutlich höhere Beständigkeit gegen Spurrinnenbildung.

Lebensdauer erhöhen
Weniger Eingriffe, geringere Lebenszykluskosten.

Kommunale Straßen & Kreisverkehre

Herausforderung: Enge Radien und häufiges Abbremsen erzeugen hohe Schub- und Scherkräfte, die zu Rissbildung und Spurrinnen führen.
Lösung: Aramidnetz stabilisiert die Struktur und verteilt Schubspannungen – Risse verzögern sich, Verformungen sinken.

Landes- & Bundesstraßen

Herausforderung: Schwerverkehr verursacht Ermüdungsrisse und Verformungen.
Lösung: Fasern als mikroskopische Bewehrung – höhere Ermüdungsbeständigkeit, längere Nutzungsdauer.

Industrie- & Logistikflächen

Herausforderung: Punktuelle, hohe Lasten führen zu Verdrückungen.
Lösung: Fasern verteilen Druck- und Schubkräfte – Flächen bleiben maßhaltig und funktionsfähig.

Flughafen- & Hafenflächen

Herausforderung: Extreme Druck- und Scherbeanspruchung, Temperaturwechsel, teils Chemikalien.
Lösung: Unsichtbare Sicherheitsreserve im Asphalt – weniger Wartung, höhere Betriebssicherheit.

Wirkungsnachweis

Deutlich weniger Spurrinnen – deutlich längere Lebensdauer

Laborversuche nach DIN EN 12697-22 (Wheel Tracking Test) belegen eindrucksvoll die Wirkung von FlexForce:

Die Aramidfaser reduziert die Spurrinnenbildung signifikant – unabhängig vom eingesetzten Bindemittel.

Versuchsreihe 1: AC 11 DS 50/70 (Standardbindemittel)

Mischung	Spurbildungsrate [mm / 1000 Zyklen]	Max. Spurrinnentiefe [mm]	Prop. Spurrinnentiefe [%]
Referenz	0,43	7,2	18,1
+ FlexForce	0,04	1,5	3,7

➡️ Ergebnis: Mit FlexForce reduziert sich die Spurrinnentiefe um rund 80 % – die Standfestigkeit steigt damit um das Fünffache.

Versuchsreihe 2: AC 11 DS 25/55-55 A (modifiziertes Bindemittel)

Mischung	Spurbildungsrate [mm / 1000 Zyklen]	Max. Spurrinnentiefe [mm]	Prop. Spurrinnentiefe [%]
Referenz	0,03	1,4	2,3
+ FlexForce	0,02	0,6	1,5

➡️ Ergebnis: Auch im polymermodifizierten Asphalt zeigt sich ein deutlicher Effekt: Die Spurrinnentiefe sinkt um mehr als 55 %, die Spurbildungsrate reduziert sich um rund 35 %.

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